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(1)O型密封圈的溝槽設(shè)計(jì)不合理;
(2)O型密封圈和所用的介質(zhì)不相容;
(3)O型密封圈的尺寸選擇不匹配;
(4)O型密封圈使用中得不到充分的潤(rùn)滑。
除此以外,密封圈在使用過(guò)程中受力比較復(fù)雜,有些原因確實(shí)是很難診斷和判定的,所以必要的時(shí)候,我們要對(duì)它的材料和使用的環(huán)境進(jìn)行全面的試驗(yàn)研究。
(1)O型密封圈用后呈扁平形狀
(2)O型密封圈磨損
(3)O型密封圈受熱硬化和氧化
(4)O型密封圈出現(xiàn)凸出、啃咬和螺旋狀失效
(5)O型密封圈在安裝過(guò)程中損壞
?、僭蛑饕蚴敲芊馊Φ牟牧蠌椥院涂篃嵝阅懿睢型密封圈在液壓系統(tǒng)工作介質(zhì)中使用一段時(shí)間后,常出現(xiàn)密封圈過(guò)度膨脹,壓緊力增大的現(xiàn)象。這是由于密封圈在生產(chǎn)過(guò)程中,橡膠硫化不夠完全,因而在壓力的作用下,密封圈截面的三邊被壓成扁平形狀;
②解決辦法應(yīng)采用低凝固性能的橡膠材料。在一般工況下,選用耐熱橡膠材料(因在工作中摩擦?xí)a(chǎn)生熱量)如丁腈橡膠、氯丁橡膠等;確認(rèn)密封圈材料應(yīng)與所使用介質(zhì)相容,檢驗(yàn)密封圈的物理性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
①原因這種失效形式多出現(xiàn)在有相對(duì)移動(dòng)和振動(dòng)的密封中,可通過(guò)觀察密封圈與滑動(dòng)面接觸部位磨耗量來(lái)判斷。主要原因是:密封的滑動(dòng)表面粗糙,導(dǎo)致密封圈過(guò)早磨損;密封滑動(dòng)表面太光滑,使密封潤(rùn)滑不良;油液系統(tǒng)中含有污染顆粒;
②解決辦法按照推薦的加工粗糙度來(lái)制造,保證滑動(dòng)面與密封圈在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中潤(rùn)滑充分(主要是內(nèi)部潤(rùn)滑),保證系統(tǒng)中過(guò)濾器精度,用耐磨性更好的O型密封圈材料,如聚氨脂橡膠等。
?、僭蛴捎诠ぷ鳒囟瘸稣J褂梅秶?,使彈性體硬化,增塑劑蒸發(fā)、氧化,導(dǎo)致密封圈產(chǎn)生與作用壓力方向垂直的小的表面裂口,從而出現(xiàn)了局部凹痕或開(kāi)裂現(xiàn)象。這種失效主要是暴露在空氣中的動(dòng)靜密封或與其他空氣污染物接觸的密封圈上;
?、诮鉀Q辦法采用抗氧化性能較好和耐高溫的材料,降低系統(tǒng)油液工作溫度。
?、僭蛲钩?、啃咬失效的主要原因:密封間隙過(guò)大,系統(tǒng)壓力超過(guò)密封承壓強(qiáng)度或未加擋圈,密封圈材料未達(dá)到設(shè)計(jì)硬度要求,密封圈密封溝槽加工尺寸不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,密封圈選取不合適(相對(duì)于密封溝槽尺寸太大)等。螺旋失效的主要原因:零件的同心度太低、潤(rùn)滑不夠充分、密封圈材料太軟,當(dāng)密封圈的某些部分在滑動(dòng)而另一部分卻在滾動(dòng),從而引起扭曲或裂口;
②解決辦法減小密封間隙,選用尺寸合適的
O型密封圈,保證零件的同心度符合設(shè)計(jì)要求;密封溝槽嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)加工,使用增強(qiáng)的復(fù)合密封,如組合墊,采用符合設(shè)計(jì)要求的密封圈材料或增加阻止O型密封圈被擠出的擋圈。
?、僭蜻@種情況常出現(xiàn)在動(dòng)、靜密封中。主要原因是密封溝槽上有尖銳棱角或?qū)氲牡菇遣环蠘?biāo)準(zhǔn),安裝時(shí)沒(méi)有涂抹潤(rùn)滑油,從而使密封圈被尖銳的刃口切傷、發(fā)生扭曲或卡住,表面產(chǎn)生凹(或凸)痕、起皮或剝落現(xiàn)象;
?、诮鉀Q辦法按照設(shè)計(jì)要求加工密封溝槽,不得留有銳邊,安裝時(shí)在溝槽及密封圈上涂上潤(rùn)滑油液,當(dāng)O型密封圈通過(guò)螺紋時(shí),在螺紋上套金屬薄片或帶等,以使密封圈順利地插入。
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