有很多硅膠按鍵制造行業(yè)，因為沒有完善的滴膠按鍵制作技術(shù)，而導致一系列的品質(zhì)問題，這是該行業(yè)一直頭疼的問題，那么今天根源小編就為大家好好講一講滴膠按鍵制作技術(shù)。

在我們使用滴膠按鍵制作技術(shù)之前，需要先對按鍵的加工工藝和原理進行梳理，這樣才是我們真正作為硅膠加工技術(shù)人員需要做的一件很重要的事情，當我們所使用的硅膠按鍵滴膠之后形成的水晶塊，是一種具有耐水、耐腐蝕及晶瑩剔透等性質(zhì)。這個性質(zhì)主要對它起到一種良好的保護作用；這個效果又可達到一種表面裝飾效果。

如果我們在制作滴膠按鍵時，因其面積或數(shù)量較大時，通常產(chǎn)品表面遇到一些滴膠出現(xiàn)的氣泡，這時我們需要采用一些特殊辦法，使用一些火焰進行排氣泡。

通過我們對滴膠按鍵制作技術(shù)和表面效果的了解，下面我們就可以得出一套完善的滴膠按鍵制作技術(shù)操作方法：

我們可以將高純度環(huán)氧樹脂與固化劑，按硅膠按鍵的成分比例，進行分配調(diào)和，等我們攪拌均勻之后，將其倒入滴膠工具內(nèi)以待用。

接著我們可用滴膠壺將剛才調(diào)配合的高純度環(huán)氧樹脂按照其比例滴在需要處理的硅膠按鍵表面之上，然后待放一會。

待我們滴好膠的按鍵需要放置12個小時左右，因其高純度環(huán)氧樹脂是一種不是完全固化的材料，不過一些工廠為了提高生產(chǎn)效率，那么建議采用一些高溫設備進行輔助烘干操作。

當我們通過以上幾種方法滴膠按鍵制作技術(shù)方法之后，我們只需等待它的表面完全固化，此時我們的工作才算完成。

深圳根源硅膠有限公司是一家集研發(fā)、設計、生產(chǎn)和銷售為一體并經(jīng)技術(shù)監(jiān)督局審驗的高新技術(shù)企業(yè)，主營產(chǎn)品有：手機按鍵定制、學習機按鍵定制、遙控器按鍵定制、各類3C產(chǎn)品電器按鍵、汽車、醫(yī)療器械按鍵等。19載匠心耕耘，原創(chuàng)全程自動化生產(chǎn)、智能化管控體系，產(chǎn)品品質(zhì)更可靠，交付更有效率。